Impulsdruckprufstand - AXXERON Technologies GmbH

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WENIGER Energie bei der IMPULSDRUCKPRÜFUNG

Verdrängergesteuerte Prüftechnologie

01 Warum konventionelle Impulsdruckprüfstände

so energieintensiv sind?

Konventionelle Impulsdruckprüfstände arbeiten meist ventilgesteuert. Dabei wird der gewünschte Druckverlauf durch gezielte Drosselung erzeugt. Ein großer Teil der eingesetzten Energie geht dabei als Wärme verloren.

Durch die Drosselung im System entstehen hohe Energieverluste. Die entstehende Wärme muss über zusätzliche Kühlsysteme abgeführt werden. Dies erhöht sowohl den Energiebedarf als auch die Betriebskosten der Anlage.

Ventilgesteuerte Systeme

Energie wird gedrosselt

Hohe Wärmeverluste

hoher Kühlbedarf

Hoher Energieverbrauch

steigende Betriebskosten

02 Ihre Vorteile auf einen Blick

Mit verdrängergesteuerter Impulsdruckprüftechnologie profitieren Sie von:

Bis zu 70% Energieeinsparung

Durch die Rückführung der hydraulischen Energie wird der Energiebedarf des Prüfstands signifikant reduziert.

Reduzierter Kühlbedarf

Geringere Energieverluste führen zu weniger Wärmeentwicklung und reduzieren den Bedarf an aufwendiger Kühlung.

Niedrigere Betriebskosten

Der reduzierte Energieverbrauch senkt langfristig die Betriebskosten von Impulsdruckprüfständen.

03 Funktionsprinzip

Wie das energieeffiziente Prüfstandskonzept funktioniert

Das System arbeitet mit einem geschlossenen hydraulischen Kreislauf, bei dem Druckenergie im System gespeichert und im nächsten Prüfzyklus erneut genutzt wird.

Der Prüfprozess besteht aus drei zentralen Schritten:

Druckaufbau

1 Ein Pumpensystem erzeugt den erforderlichen Prüfdruck im hydraulischen Kreislauf.

Energiespeicherung

2 Während des Druckaufbaus wird hydraulische Energie im System gespeichert.

Energierückführung

3 Beim Druckabbau wird die gespeicherte Energie zurückgeführt und im nächsten Zyklus wieder genutzt.

04 Produktdetails

Unsere Prüfstände sind speziell für anspruchsvolle industrielle Testaufgaben entwickelt. Sie ermöglichen eine präzise, reproduzierbare und gleichzeitig energieeffiziente Durchführung von Impulsdruckprüfungen.

Maximaler Prüfdruck

bis 1.200 bar

Prüffrequenz

bis 1 Hz

Prüfvolumen

bis 1 Liter

Lebensdauerprüfung

mehrere Millionen Lastwechsel

05 Typische Anwendungen

Impulsdruckprüfung für zuverlässige hydraulische Komponenten und Systeme

Hochdruckkomponenten

Prüfung von Bauteilen für Anwendungen mit extremen Druckanforderungen.

Hydraulikventile

Funktions‑ und Dauerlaufprüfung von Steuer‑ und Regelventilen bei wiederkehrenden Druckimpulsen.

Hydraulische Baugruppen

Systemtests kompletter hydraulischer Einheiten unter realistischen Lastzyklen.

Rohrverbindungen

Validierung von Rohrsystemen auf Dichtheit und Druckwechselbeständigkeit.

Verschraubungen

Belastungs‑ und Funktionsprüfung von Fittings und Verschraubungen.

Hydraulikschläuche

Lebensdauer‑ und Druckwechselprüfung von Hoch‑ und Niederdruckschläuchen.

06 Ihre Prüfanwendung effizient lösen

Sie planen eine neue Impulsdruckprüfung oder möchten bestehende Prüfprozesse energieeffizienter gestalten? Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auslegung einer optimalen Prüflösung – individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen.